Tube d'enroulement ABS de 4 pouces et 9 mm d'épaisseur pour film

Jiangsu Hongkai Plastic Co., Ltd. est une entreprise spécialisée profondément enracinée dans le secteur de la fabrication de noyaux en plastique. Notre produit actuel est un tube d'enroulement ABS de 4 pouces et 9 mm d'épaisseur pour film pour film. Tirant parti de plusieurs années d’expertise technique et d’expérience dans l’industrie, nous avons développé un portefeuille de produits diversifié. Dans les applications matérielles, notre produit phare est le matériau ABS haute performance, réputé pour sa résistance exceptionnelle aux chocs, à la chaleur et à sa transformabilité. Il est largement utilisé dans l’électronique, les appareils électriques, l’industrie automobile et au-delà. Simultanément, pour répondre à diverses exigences d'application, nous avons élargi nos lignes de production pour inclure des matériaux PVC (polychlorure de vinyle) et PP (polypropylène). Le PVC excelle en termes de stabilité chimique et d’ignifugation, ce qui le rend adapté aux environnements spécialisés tels que les pipelines chimiques. Le PP, avec ses propriétés légères et résistantes à la corrosion, démontre des performances exceptionnelles dans les applications d’emballage alimentaire et de dispositifs médicaux.

Pour les spécifications des produits, nous avons mis en place un système alliant standardisation et personnalisation. Nos produits en stock standard couvrent quatre diamètres de tuyaux courants : 2 pouces, 3 pouces, 4 pouces et 6 pouces. Tous sont moulés par injection avec précision pour garantir une douceur de la paroi intérieure ≤0,2 μm, avec des tolérances contrôlées à ±0,3 mm. Pour les besoins de projets spécialisés, nous proposons des services de personnalisation de longueur : notre système de découpe intelligent permet une découpe en continu de 10 mm à 6 000 mm, complétée par une technologie de marquage laser pour graver simultanément les logos des clients ou les marquages ​​de spécifications. Tous les produits sont certifiés selon le système de gestion de la qualité ISO 9001 et sont accompagnés de rapports complets d'inspection des matériaux et de données de tests de propriétés mécaniques.

Cette stratégie combinée « matrice de matériaux + module de spécifications » permet d'exécuter rapidement des commandes diverses, depuis les échantillons de laboratoire jusqu'à la production industrielle à grande échelle. Actuellement exportés dans 12 pays et régions, nos produits occupent des positions de leader sur des marchés de niche, notamment les batteries au lithium à énergie nouvelle et la transmission de fluides industriels. Nous sommes impatients de fournir des solutions de base en plastique de qualité supérieure à nos clients du monde entier grâce à une innovation technologique continue.

Processus de production

Dans le processus de production d'un tube d'enroulement ABS de 4 pouces et 9 mm d'épaisseur pour film, la préparation des matières premières est l'étape principale. Les granulés de plastique ABS de haute qualité doivent être soigneusement sélectionnés pour garantir que leur pureté et leurs performances répondent aux spécifications. Nous utilisons des pellets de la plus haute qualité. Étant donné que la résine ABS contient des groupes nitrile et présente un taux d'absorption d'humidité d'environ 0,3 %, un traitement de séchage est obligatoire avant le moulage par extrusion. En utilisant généralement un séchage à air pulsé entre 70°C et 80°C pendant 2 à 4 heures, la teneur en humidité est strictement contrôlée en dessous de 0,1 % pour éviter les effets néfastes sur la qualité du traitement. Ensuite, le matériau entre dans l’étape de moulage par extrusion. Les granulés d'ABS séchés sont d'abord ajoutés à la trémie de l'extrudeuse, où ils sont fondus et uniformément mélangés grâce à la rotation de la vis et au chauffage. La structure de la vis utilise généralement un pas constant avec une profondeur de filetage variant progressivement, avec un rapport longueur/diamètre compris entre 25 et 35 pour s'adapter aux caractéristiques d'extrusion du plastique ABS. Le contrôle de la température est particulièrement critique lors de l’extrusion. Les températures du fût sont divisées en zones d'alimentation, de plastification et d'homogénéisation, maintenues respectivement entre 160 °C et 170 °C, entre 170 °C et 180 °C et entre 170 °C et 175 °C. Les températures de la tête de filière et de la filière sont légèrement plus élevées entre 175°C et 185°C et entre 180°C et 190°C pour garantir une plastification complète et une extrusion en douceur. Le plastique ABS fondu est extrudé à travers une filière conçue avec précision pour former une ébauche de tuyau continue. Immédiatement après, l'ébauche de tuyau extrudée subit un refroidissement rapide via un dispositif de refroidissement, utilisant généralement un refroidissement par eau à température ambiante. La température de refroidissement est contrôlée entre 15°C et 22°C. Simultanément, la distance entre le manchon de dimensionnement et la matrice doit être maintenue entre 15 et 35 millimètres pour assurer la stabilité de la forme et des dimensions de l'ébauche de tuyau pendant le processus de refroidissement. Enfin découpé aux dimensions requises.

Ce qui précède décrit le processus de production complet des tubes centraux en ABS, de la préparation méticuleuse des matières premières au refroidissement et au façonnage. Chaque étape est strictement contrôlée pour garantir que Hongkai Plastics fournit des produits haut de gamme d'une qualité exceptionnelle et de performances stables. Si vous avez des besoins en matière d'approvisionnement en tubes centraux en ABS, ou si vous souhaitez en savoir plus sur les détails du produit ou personnaliser les spécifications, n'hésitez pas à me contacter à tout moment. Je serai ravi de fournir un service professionnel et des réponses détaillées.