Tube central en PVC - Tube central de câblage rigide de qualité industrielle

Jiangsu Hongkai Plastic Technology Co., Ltd. est l'un des principaux fabricants deTubes centraux en PVCen Chine, agissant en tant que principal fournisseur de composants de noyau d'enroulement en plastique de haute précision et résistants à la corrosion pour les fabricants de films et de rubans. Ses produits couvrent des applications impliquant des substrats tels que le BOPP et le PET.

Le tube central en PVC utilise du polychlorure de vinyle (PVC) comme matériau de base, dont les chaînes moléculaires sont formées par la polymérisation de monomères de chlorure de vinyle. Avec une teneur en chlore pouvant atteindre 57%, cette composition confère au matériau une stabilité chimique exceptionnelle. Tout au long du processus de production du film, les tubes centraux en PVC rigide offrent une couverture complète grâce à leurs propriétés uniques : pendant le transport du lisier, leurs parois intérieures ultra-lisses réduisent la résistance aux fluides de plus de 30 %, supportant des débits de 5 à 50 m³/h pour s'adapter aux lignes de production de différentes tailles. Après la mise en œuvre dans une entreprise, les cycles de débogage de la ligne de production ont été raccourcis de 15 jours à 7 jours, avec des coûts par kilomètre réduits de 180 000 yuans. Dans les systèmes de récupération de solvants, la conception d'étanchéité au niveau moléculaire maintient des taux de fuite inférieurs à 0,001 L/(m·h), avec une perméation de solvant nulle après trois ans de fonctionnement continu. Combiné avec une résistance de surface antistatique ≤1×10⁹Ω et une certification ignifuge UL94 V-0, il réduit efficacement les risques d'incendie et réduit les coûts de maintenance de 70 %. Lorsqu'il est utilisé comme noyau d'enroulement de film, la résistance à la flexion de 69 à 110 MPa permet un enroulement à grande vitesse sans déformation à 500 m/min. L'excellente résistance à l'usure avec des coefficients de frottement statique/dynamique de 0,4-0,5 et 0,23 réduit considérablement les rayures sur la surface du film ; Dans les applications sous zéro, il conserve 92 % de sa résistance à la flexion après des tests d'impact à basse température de -45 °C, avec un taux de dégradation des contraintes circonférentielles < 2 %, soit cinq fois supérieur à celui des matériaux conventionnels. Après 18 mois de fonctionnement continu, la décroissance des contraintes reste <2 %, garantissant des performances stables à long terme dans des environnements extrêmes de -40°C.