Jiangsu Hongkai Plastic Technology Co., Ltd. est un fabricant et fournisseur professionnel de tubes à noyau ABS en Chine, fournissant des solutions d'enroulement en plastique fiables pour les applications industrielles. Jiangsu Hongkai Plastic Technology Co., Ltd se concentre sur le développement de produits en plastique, la fabrication de précision et la gestion de la qualité, offrant des produits stables avec différentes épaisseurs et longueurs selon les exigences pratiques des applications.
Les tubes à noyau ABS sont des composants d'enroulement en plastique creux et cylindriques conçus pour fournir un support interne stable à divers matériaux laminés. Jiangsu Hongkai Plastic Technology Co., Ltd. fabrique ces produits en s'appuyant sur son expertise spécialisée dans le traitement des matières plastiques, en mettant l'accent sur la précision dimensionnelle, la qualité de surface et les performances à long terme. La société propose des produits dans une gamme de diamètres internes, d'épaisseurs et de longueurs pour répondre aux exigences d'applications spécifiques, aidant ainsi les clients à résoudre des problèmes tels qu'un enroulement irrégulier, une déformation des matériaux et un support instable des matériaux laminés.
Fabriqué à partir de matières premières ABS de haute qualité, ce produit offre une excellente résistance aux chocs, un faible retrait et une stabilité dimensionnelle. Pendant le processus d'enroulement, sa structure stable aide à maintenir la planéité du matériau et minimise les problèmes de production causés par la déformation du noyau.
Jiangsu Hongkai prend en charge la production personnalisée, avec des spécifications couvrant un large éventail d'exigences d'application. La société a développé plus de 300 spécifications de produits, allant de Φ8 à Φ200 mm, offrant des solutions flexibles pour divers équipements de bobinage et applications industrielles.
La qualité des produits dépend d’un contrôle strict tout au long du processus de fabrication. JSHKCORES sélectionne des granulés ABS de qualité supérieure et applique un système complet de gestion de la qualité depuis l'inspection des matières premières jusqu'à l'expédition finale.
Le processus de production comprend jusqu'à 12 procédures d'inspection pour garantir la cohérence du produit, y compris l'inspection des matériaux, le contrôle dimensionnel et l'évaluation du produit fini. Ces processus aident à maintenir une précision au millimètre près et garantissent que les produits répondent aux normes du système de gestion de la qualité ISO 9001.
Principales étapes du contrôle qualité :
1. Inspection des matières premières :Vérifier les performances des matériaux avant la production.
2. Suivi de production :Contrôler les dimensions et la qualité du traitement pendant la fabrication.
3. Inspection du produit final :Vérifiez l'apparence, la précision de la taille et les performances globales avant la livraison.
1. Industrie des batteries au lithium :Utilisé dans les processus d'enroulement de séparateur où une stabilité dimensionnelle élevée est requise.
2. Traitement du papier d'aluminium :Fournit un support stable pour les applications d’enroulement de papier d’aluminium.
3. Fabrication de films :Aide à maintenir des performances d’enroulement fluides et constantes pour les matériaux flexibles.
4. Traitement industriel des rouleaux :Convient à différents environnements de production nécessitant des structures de base fiables.
Pour les applications de papier d'aluminium,Tubes centraux ABS de 6 pouces 15 mm pour l'enroulement de papier d'aluminiumfournissent un support structurel amélioré pour les processus de bobinage qui nécessitent une résistance plus élevée.
La sélection d'une spécification appropriée dépend des exigences de l'équipement, des matériaux de bobinage et des conditions de fonctionnement. JSHKCORES fournit des services de production OEM et ODM personnalisés pour aider les clients à choisir les dimensions et les structures appropriées.
| Élément de sélection | Description |
|---|---|
| Gamme de tailles | Spécifications disponibles de Φ8 à Φ200mm |
| Épaisseur | Différentes options d'épaisseur de paroi selon les exigences de résistance |
| Personnalisation | Production OEM et ODM prise en charge |
| Application | Convient aux séparateurs de batteries, aux feuilles d'aluminium, aux films et autres matériaux en rouleaux |
Pour les exigences d'enroulement réutilisables,Tube central ABS écologique réutilisable de 6 pouces et 12 mmfournit une solution équilibrée avec une structure stable et une capacité d’application répétée.
1. Capacité de production flexible :Prend en charge différentes spécifications, tailles personnalisées et exigences OEM/ODM.
2. Livraison efficace :Les produits standards peuvent être préparés rapidement, tandis que les commandes personnalisées sont gérées grâce à une planification de production efficace.
3. Système de service complet :Fournit un support depuis la consultation des produits et la confirmation de la solution jusqu'au suivi des commandes et au service après-vente.
4. Équipe de fabrication expérimentée :Se concentre sur le développement de produits en plastique, le traitement de précision et l'amélioration de la qualité.
Quels matériaux sont couramment utilisés pour ce type de composant de bobinage ?
Le matériau ABS est couramment choisi car il offre une bonne résistance mécanique, une bonne stabilité dimensionnelle et une bonne résistance aux chocs. Jiangsu Hongkai propose des solutions de tubes ABS Core pour les applications nécessitant un support d'enroulement stable.
La taille du produit peut-elle être ajustée pour différents équipements ?
Oui. La longueur et l'épaisseur peuvent être ajustées en fonction de différentes structures d'équipement et exigences d'application pour obtenir des performances d'installation et de fonctionnement appropriées.
Quelles industries peuvent utiliser ce produit ?
Le produit est couramment appliqué dans l’enroulement de séparateur de batterie au lithium, le traitement de papier d’aluminium, la production de films et d’autres applications industrielles de matériaux en rouleaux.
Comment la qualité de la surface affecte-t-elle les performances du bobinage ?
Une surface lisse aide à réduire la friction et améliore la stabilité du contact, ce qui permet une meilleure cohérence du bobinage et réduit les défauts de production.