Tube central en fibre de verre ID 6 pouces 152 mm (tuyaux FRP)

Le tube central en fibre de verre de 6 pouces et 152 mm de diamètre intérieur (tuyaux FRP) du fournisseur Hongkai Plastic, en tant que type de tuyau en plastique renforcé de fibre de verre (tuyau FRP), a ses matières premières de base classées en deux types principaux : les matériaux de renforcement et les matériaux matriciels.    

La spécification de 6 pouces est une taille optimale éprouvée, validée par des études de marché approfondies et des applications pratiques. Dans le domaine du bobinage de films, qu'il s'agisse de films d'emballage courants ou de films optiques de précision critique, le diamètre intérieur de 6 pouces permet une compatibilité parfaite avec l'équipement de bobinage, garantissant des processus de bobinage fluides et efficaces. Dans le traitement des feuilles métalliques, cette taille fournit un support suffisant pour éviter le froissement ou les dommages lors de l'enroulement tout en évitant un encombrement excessif qui pourrait fatiguer l'équipement. Il répond aux exigences strictes de « finition de surface » et de « rectitude » exigées par les films haut de gamme.

Les tubes centraux en FRP présentent des propriétés de résistance et d'isolation aux températures élevées, avec une plage de fonctionnement standard de -40°C à 80°C. Les formulations spéciales peuvent résister jusqu'à 200°C, garantissant des performances stables dans des environnements à haute température. Le matériau non magnétique sans pertes par courants de Foucault le rend adapté à la protection des câbles d'alimentation ; sa faible conductivité thermique permet une utilisation comme isolant thermique, protégeant les composants électroniques pendant le transport.

Les tubes centraux FRP possèdent une structure unique renforcée par des fibres qui maintient d'excellentes performances sous des cycles de contraintes répétés. Lors d'une utilisation prolongée, même avec des opérations d'enroulement et de déroulement fréquentes, ils résistent aux fissures de fatigue contrairement aux tubes à âme métallique traditionnels. Cette résistance à la fatigue prolonge considérablement la durée de vie, réduit la fréquence de remplacement et diminue les coûts de production. Pendant le transport et l’installation, les tubes carottés subissent inévitablement des chocs et des collisions. Le tube central FRP de 6 pouces, avec ses fibres de verre à haute résistance et sa matrice de résine résiliente, absorbe et disperse efficacement les forces d'impact, évitant ainsi les dommages dus aux collisions. Même dans des conditions de fonctionnement difficiles, il maintient l’intégrité structurelle, garantissant ainsi des processus de production ininterrompus.

Le processus de fabrication du noyau pour le tube central en fibre de verre de 6 pouces et 152 mm de diamètre intérieur (tuyaux FRP) est centré sur l'enroulement filamentaire, englobant plusieurs étapes critiques. La première consiste à créer la couche de revêtement interne. Des résines présentant une résistance exceptionnelle à la corrosion sont sélectionnées et combinées avec des mats de surface comme matériaux de renforcement pour former cette couche. Pendant la production, l'épaisseur du revêtement est strictement contrôlée dans la plage de 1,5 à 2,0 mm. Ce revêtement méticuleusement conçu forme une barrière anticorrosion dense à l'intérieur du tuyau, résistant efficacement à l'érosion causée par divers milieux corrosifs et offrant une assurance fiable pour le fonctionnement stable à long terme du tuyau.

Vient ensuite l’étape d’enroulement de la couche structurelle. Le fil continu de fibre de verre est soigneusement imprégné de résine, garantissant que chaque fibre est uniformément enduite. Ensuite, le fil de fibre de verre imprégné de résine est enroulé sur un moule rotatif selon des angles prédéfinis. L'angle d'enroulement axial s'approche de 90°, tandis que l'angle d'enroulement longitudinal s'approche de 0°. Cette combinaison spécifique d'angles d'enroulement est méticuleusement conçue et validée pour conférer d'excellentes propriétés mécaniques dans plusieurs directions. Simultanément, la teneur en fibres est strictement contrôlée pour atteindre 70 à 80 %. Ce rapport garantit que le tuyau conserve une résistance élevée tout en possédant un faible poids, atteignant un rapport résistance/poids élevé qui répond aux exigences de performances pour diverses applications. Enfin, le contrôle de la tension est essentiel. Pendant le bobinage, la pression de bobinage est réglée avec précision à l'aide de rouleaux de pression et de rouleaux de support. Parmi ceux-ci, le contrôle de l'espacement des rouleaux de support est particulièrement critique, nécessitant qu'il soit maintenu entre 1/3 et 1/2 du diamètre du mandrin. Un espacement approprié des rouleaux de support assure une répartition uniforme de la force sur le fil de fibre de verre pendant l'enroulement, permettant aux couches d'adhérer étroitement les unes aux autres. Cela améliore la force de liaison entre les couches, évite les problèmes de qualité tels que la séparation des couches et améliore encore les performances globales et la fiabilité du tuyau.