Jiangsu Hongkai Plastic Technology Co., Ltd. est une entreprise profondément enracinée dans le secteur de base de la fabrication des plastiques. Tirant parti de plusieurs années d’expérience dans l’industrie et d’expertise technologique, nous avons développé un portefeuille de produits diversifié. En plus de produire des tubes à âme en PE de 3 pouces et 76 mm de diamètre intérieur, nous fabriquons également des tuyaux en PE et en PVC, y compris des tubes à âme en PE d'un diamètre intérieur de 3 pouces (76 mm).
En ce qui concerne les applications matérielles, le tube central en PE de 3 pouces et 76 mm de diamètre intérieur de Hongkai Plastic Technology utilise un matériau ABS haute performance, réputé pour sa résistance aux chocs, sa tolérance à la chaleur et ses propriétés de traitement exceptionnelles. Ce matériau est largement utilisé dans l’électronique, les appareils électriques et l’industrie automobile. Simultanément, pour répondre à diverses exigences d'applications, nous avons élargi notre offre pour inclure le PVC (polychlorure de vinyle) et le PE (polyéthylène).
La première consiste à préparer les matières premières, en sélectionnant une résine de chlorure de polyvinyle (PVC) appropriée, telle que la résine SG-5, qui offre d'excellentes propriétés de traitement et performances mécaniques. Préparez des plastifiants, des stabilisants, des charges (par exemple du carbonate de calcium) et d'autres additifs. La sélection de ces matières premières impacte directement les performances et la qualité de la canalisation. Toutes les matières premières doivent être achetées auprès de fournisseurs qualifiés et soumises à un contrôle de qualité avant le stockage pour garantir le respect des exigences de production. Vient ensuite le traitement par lots. Pesez chaque matière première selon la formulation du produit, en contrôlant strictement le rapport de chaque composant pour garantir les performances du produit final. Après le traitement par lots, introduisez les matériaux dans l'équipement de mélange pour un mélange complet afin d'assurer une distribution uniforme de tous les composants. Vient ensuite le moulage par extrusion. Le matériau mélangé entre dans l’extrudeuse pour être façonné. Les paramètres tels que la température de l'extrudeuse, la pression et la vitesse de la vis doivent être ajustés en fonction de différentes formulations. Lors de l'extrusion, le matériau fond à haute température et passe dans une filière pour former la forme initiale du tuyau. La clé de l’extrusion réside dans le contrôle de la température et de la pression pour éviter la dégradation thermique du matériau. Vient ensuite l'étape de refroidissement : le tuyau extrudé doit passer dans un système de refroidissement pour solidifier sa forme. Les méthodes de refroidissement impliquent généralement un refroidissement par eau ou par air, avec un temps de refroidissement et une température ajustés en fonction de l'épaisseur et du matériau du tuyau. Le processus de refroidissement doit garantir une surface de tuyau lisse, exempte de bulles et de défauts. Vient ensuite l'étirage et la prise : le tube est extrait du réservoir de refroidissement via un dispositif d'étirage et subit un traitement de prise pour garantir la stabilité dimensionnelle. La vitesse d'étirage doit correspondre à la vitesse d'extrusion pour garantir des effets d'étirement et de prise appropriés. Enfin, la découpe : le tuyau refroidi entre dans l'étape de découpe, où il est coupé à des longueurs spécifiées. Les équipements de coupe nécessitent un entretien régulier pour garantir la précision de la coupe. Après découpe, le tube subit une inspection préliminaire pour vérifier la conformité dimensionnelle aux normes. Les tubes à noyau PE de 3 pouces conviennent à une utilisation dans l'industrie du noyau de film, couramment utilisés pour enrouler des films optiques PET, des films stratifiés, des films ITO, des séparateurs de batterie au lithium et des boîtiers de film composite aluminium-plastique pour batterie au lithium. Dans l'électronique, les nouvelles énergies et les industries connexes, ces matériaux en film nécessitent un stockage et un transport enroulés sur des tubes centraux. Le tube central en PE de 3 pouces, avec ses caractéristiques de haute précision, de rigidité élevée et de refendage plat, prévient efficacement les dommages au film et améliore les taux d'utilisation du film.
Vous trouverez ci-dessous les spécifications de taille courantes pour les tubes à noyau PE de 3 pouces et 76 mm de diamètre intérieur. Si vous avez d'autres exigences de dimensionnement personnalisées, n'hésitez pas à me contacter.
|
NON |
DI/mm |
DE/mm |
Épaisseur |
Plage de tolérance |
Rondeur |
Rectitude |
|
1 |
76 |
86 |
5mm |
±0,3 mm |
≦0,2 mm |
±0,2 mm |
|
2 |
76 |
88 |
6mm |
±0,3 mm |
≦0,2 mm |
±0,2 mm |
|
3 |
76 |
92 |
8mm |
±0,3 mm |
≦0,2 mm |
±0,2 mm |
|
4 |
76 |
96 |
10mm |
±0,3 mm |
≦0,2 mm |
±0,2 mm |
|
5 |
76 |
100 |
12mm |
±0,3 mm |
≦0,2 mm |
±0,2 mm |
|
6 |
76 |
102 |
13mm |
±0,3 mm |
≦0,2 mm |
±0,2 mm |
|
7 |
76 |
106 |
15mm |
±0,4 mm |
≦0,2 mm |
±0,2 mm |
|
8 |
76.5 |
86.5 |
5mm |
±0,3 mm |
≦0,2 mm |
±0,2 mm |
|
9 |
76.5 |
88.5 |
6mm |
±0,3 mm |
≦0,2 mm |
±0,2 mm |
|
10 |
76.5 |
92.5 |
8mm |
±0,3 mm |
≦0,2 mm |
±0,2 mm |
|
11 |
76.5 |
96.5 |
10mm |
±0,3 mm |
≦0,2 mm |
±0,2 mm |
|
12 |
76.5 |
100.5 |
12mm |
±0,3 mm |
≦0,2 mm |
±0,2 mm |
|
13 |
76.5 |
102.5 |
13mm |
±0,3 mm |
≦0,2 mm |
±0,2 mm |
|
14 |
76.5 |
106.5 |
15mm |
±0,4 mm |
≦0,2 mm |
±0,2 mm |