Tube central PE de 4 pouces, diamètre intérieur 101 mm

Tube central en PE de 4 pouces et 101 mm de diamètre intérieur de Hongkai Plastic Technology. Construits à partir de polyéthylène haute densité (HDPE), ces noyaux offrent une résistance et une rigidité exceptionnelles. Ils résistent efficacement à la pression et à la friction pendant le processus d'enroulement, garantissant ainsi que le noyau conserve sa forme. Cela permet de conserver le film et le ruban soigneusement enroulés, ce qui augmente considérablement les taux d'utilisation du produit. Avec un diamètre intérieur contrôlé avec précision à 4 pouces, ils sont compatibles avec divers équipements de bobinage, offrant une installation facile et un déploiement de production rapide. Leur surface lisse et propre minimise l'adhérence avec le film et le ruban adhésif, évitant ainsi les défauts tels que les rayures ou les plis lors de l'enroulement afin de préserver la qualité du produit.

Qu'il s'agisse de films de précision comme des films optiques ou des séparateurs de batterie au lithium, ou de rubans spéciaux hautes performances, ce tube central en PE offre un support d'enroulement stable et fiable. Il permet aux entreprises d'améliorer l'efficacité de leur production, ce qui en fait un partenaire premium indispensable pour le processus de bobinage des films et des bandes spéciales.

Instructions d'utilisation et précautions pour la méthode d'utilisation du produit

Préparation de l'installation et compatibilité de l'équipement : le diamètre intérieur de 4 pouces doit correspondre précisément au diamètre de l'arbre de l'équipement d'enroulement pour éviter les vibrations ou la déformation du tuyau pendant l'enroulement causées par des écarts dimensionnels. Inspection des tuyaux : avant l'installation, inspectez la surface du tuyau pour vérifier sa douceur, l'absence de rayures ou de bosses, et assurez-vous qu'aucun contaminant n'y adhère (les tuyaux en PE sont sujets à l'attraction statique de la poussière ; nettoyez-les avant utilisation).

Exigences environnementales : évitez l'installation directe dans des environnements à haute température (par exemple, lumière directe du soleil) ou à basse température (inférieure à -5 °C) pour éviter que la dilatation/contraction thermique n'affecte l'intégrité du joint.

Méthode de connexion : Soudage bout à bout par fusion thermique (pour les diamètres de tuyaux ≥90 mm) : Utilisez une machine de fusion thermique dédiée pour chauffer les extrémités du tuyau jusqu'à l'état fondu (température de la plaque chauffante contrôlée à 210-225°C). Retirez immédiatement la plaque chauffante, appliquez une pression pour joindre les extrémités du tuyau et maintenez la pression jusqu'à ce qu'elle soit refroidie et solidifiée. Assurer un désalignement ≤ 10 % de l’épaisseur de la paroi et un jeu d’extrémité ≤ 0,3 mm (pour des diamètres de tuyaux ≤ 225 mm).

Connexion par électrofusion (pour tuyaux ou raccords différents) : Insérez le manchon par électrofusion sur l'extrémité du tuyau. Appliquez un courant électrique pour chauffer le fil de résistance intégré, fusionnant ainsi le matériau du tuyau. Après refroidissement, inspectez la planéité du joint, en vous assurant qu'il n'y a pas de saillies ou de dépressions.

Connexion flexible à douille : Soudez une douille renforcée sur une extrémité du tuyau. Insérez le raccord de tuyau avec une bague d'étanchéité en caoutchouc pour obtenir une compression. Convient aux applications nécessitant un démontage fréquent (par exemple, équipement de bobinage temporaire).

Opération d'enroulement Fixation du film/ruban : Collez l'extrémité du film ou du ruban à la surface du tuyau, puis démarrez lentement l'équipement d'enroulement tout en maintenant une tension uniforme.

Enroulement multicouche : assurez-vous que chaque couche de film se chevauche en douceur, sans plis ni plis pour éviter la déformation du tuyau sous pression. Manipulation du rouleau complet : après avoir enroulé jusqu'à la capacité prévue, fixez la couche extérieure avec des clips spécialisés ou du ruban adhésif pour éviter tout desserrage.

Précautions pour les tubes à noyau en PE

Tout d'abord, le contrôle de la température : Environnement d'exploitation : le tube central en PE de 4 pouces et 101 mm de diamètre intérieur a une plage de température de service à long terme de -50°C à +110°C. Cependant, pendant l'enroulement, évitez que les températures élevées localisées (par exemple au niveau des joints de fusion thermique) n'entrent en contact avec le film pour éviter tout dommage dû à la fusion.

Conditions de stockage : Les tubes non utilisés doivent être stockés dans un endroit sec et frais, à l'écart des sources de chaleur et de la lumière directe du soleil pour éviter le vieillissement du matériau.

Deuxièmement, la résistance à la corrosion chimique : si le film ou le ruban contient des acides ou des alcalis forts, testez au préalable la résistance à la corrosion du tuyau pour éviter qu'une exposition à long terme ne provoque une fragilisation du tuyau.

Protection de l'installation : lors de l'installation dans des environnements contenant des objets pointus, enveloppez l'extérieur du tuyau avec des couches de protection (par exemple, des manchons en mousse).