Avec la croissance rapide des batteries de puissance et des systèmes de stockage d’énergie, l’industrie des séparateurs de batteries lithium-ion est entrée dans une nouvelle phase de récupération et d’expansion de capacité. Au premier semestre 2026, les principaux fabricants de séparateurs ont enregistré des améliorations significatives de leur rentabilité, reflétant la confiance renouvelée du marché et la demande croissante de matériaux de production haute performance.
Selon les rapports du secteur, Enjet Co., Ltd. a renoué avec la rentabilité au premier semestre 2026, tandis que l'activité séparateurs de Sinoma Science & Technology a enregistré une croissance significative des bénéfices d'une année sur l'autre. En tant que fournisseur stable deTubes centraux en ABSpour les principaux fabricants de séparateurs, notamment Enjet et Sinoma, JSHKCORES a directement connu les exigences croissantes en matière de capacité de production, de contrôle de précision et de fiabilité des matériaux.
Dans ce contexte,Les tubes centraux en ABS remplacent progressivement les tubes en papier traditionnels en tant que solution de support d'enroulement privilégiée pour la production de séparateurs de batteries lithium-ion.
1. Les tubes en papier traditionnels sont confrontés à des défis de production croissants
Les séparateurs de batteries lithium-ion n'ont généralement qu'une épaisseur d'environ 20 micromètres, certains produits avancés évoluant vers des structures encore plus fines. Ces films ultra-fins nécessitent des normes extrêmement élevées en matière de précision dimensionnelle, de propreté de surface et de stabilité structurelle pendant le processus d'enroulement.
Dans des conditions de bobinage à grande vitesse et de fonctionnement à haute tension, les tubes en papier industriels traditionnels sont de moins en moins en mesure de répondre aux exigences de la fabrication moderne de séparateurs.
Principaux défis des tubes en papier traditionnels
- Sensibilité à l'humidité :Les matériaux en papier absorbent facilement l'humidité, ce qui entraîne des changements dimensionnels, des déformations et une stabilité réduite pendant le stockage et la production.
- Rigidité insuffisante :Dans des conditions d'enroulement continu à haute tension, les tubes en papier peuvent subir une déformation par compression ou un effondrement du noyau, affectant la cohérence de la production.
- Défauts de surface :Les bavures et les surfaces inégales peuvent provoquer des rayures, des plis et des pertes de matière sur le séparateur pendant le bobinage et le traitement.
- Contrôle de précision limité :Les tubes en papier traditionnels sont difficiles à maintenir des tolérances dimensionnelles stables dans les lignes de production automatisées à grande vitesse.
2. Les tubes centraux en ABS offrent de meilleures performances pour la fabrication de séparateurs
Par rapport aux tubes en papier traditionnels, les tubes centraux en ABS offrent des performances mécaniques, une stabilité dimensionnelle et une fiabilité de production améliorées. Ces avantages les rendent de plus en plus adaptés aux applications avancées de séparateurs de batteries au lithium.
Rigidité et stabilité élevées
Les matériaux ABS offrent une excellente résistance mécanique, permettant aux tubes centraux de maintenir leur stabilité structurelle lors d'un enroulement à grande vitesse et de réduire les risques de déformation.
Haute précision dimensionnelle
La fabrication de précision garantit un diamètre extérieur, une épaisseur de paroi et une rectitude constants, améliorant ainsi l'uniformité de l'enroulement et réduisant les fluctuations de production.
Excellente qualité de surface
La surface lisse et propre minimise les risques de rayures, de contamination et de défauts lors de la manipulation du séparateur.
Meilleure résistance environnementale
Les tubes centraux en ABS offrent une meilleure résistance à l'humidité et une stabilité à long terme par rapport aux matériaux en papier traditionnels.
3. Des données précises démontrent la valeur de la mise à niveau
L'amélioration des performances des tubes centraux en ABS est soutenue par des données de production mesurables. Selon les données d'évaluation du marché du premier trimestre 2026, les tubes centraux en ABS JSHKCORES de 6 pouces répondent à des normes de précision strictes pour les applications d'enroulement de séparateur.
| Article | Performance |
|---|---|
| Ellipticité circulaire extérieure | ≤0,3 mm |
| Tolérance d'épaisseur de paroi | ±0,2 mm |
| Rectitude | 0,15 mm/m |
Ces normes de précision réduisent efficacement le faux-rond, le désalignement axial et les risques de déformation lors d'un fonctionnement à grande vitesse, aidant ainsi les fabricants à améliorer la cohérence des enroulements et à réduire les défauts des séparateurs.
4. Les résultats réels des applications confirment l’acceptation du marché
L'effet de remplacement des tubes centraux en ABS a été vérifié par des applications de production pratiques. Selon les commentaires des clients recueillis entre fin 2025 et début 2026, un important fabricant de séparateurs de batteries lithium-ion a réalisé des améliorations significatives après avoir remplacé les tubes centraux traditionnels par des tubes centraux en ABS sur plusieurs lignes de production.
- Réduction du taux de casse du film :La casse du film sur la ligne de revêtement à grande vitesse a diminué d'environ 15 %.
- Qualité de bobinage améliorée :L’apparence des rouleaux et la consistance du matériau ont été considérablement améliorées.
- Réduction des déchets de traitement :Les pertes de matériaux lors des processus de refendage ultérieurs ont été réduites.
De plus, des moulinets de haute précision à diamètre variable développés parJiangsu Hongkai Plastic Technology Co., Ltd.pour les applications de bobinage de séparateur ont contribué à résoudre les défis de l'industrie, notamment l'effondrement des bords du séparateur et les sections transversales inégales des rouleaux.
5. Les tubes centraux ABS deviennent une exigence standard
À mesure que les séparateurs lithium-ion continuent d'évoluer vers des conceptions ultra-minces, des revêtements céramiques hautes performances et des structures composites multicouches, les exigences en matière de composants de bobinage continueront d'augmenter.
Exigences futures pour les tubes de séparation
- Précision dimensionnelle supérieure
- Contrôle de la propreté amélioré
- Stabilité mécanique plus forte
- Solutions structurelles personnalisées
La transition des tubes en papier aux tubes à âme en ABS ne constitue pas simplement un remplacement de matériau, mais une mise à niveau complète de la technologie de fabrication des séparateurs.
Tubes centraux en ABSévoluent d'une alternative facultative à une exigence de production standard pour les applications de séparateurs de batteries au lithium haut de gamme.
