ID 3 pouces OD 6 pouces Bobine ABS double couche

En se concentrant sur la haute précision, les hautes performances et la haute stabilité, le fabricant Hongkai Plastic propose des solutions complètes aux entreprises mondiales de nouvelles énergies. Utilisant un matériau modifié ABS renforcé de fibre de verre et des formulations exclusives à faible retrait et à haute résistance à la chaleur, notre bobine ABS double couche ID 3 pouces OD 6 pouces maintient la précision dimensionnelle (taux de retrait ≤ 0,3 %) dans des conditions extrêmes. Atteignant une rondeur et une rectitude de pointe, ils éliminent les problèmes courants tels que l'enroulement en forme de vague et l'affaissement des bords des séparateurs, aidant ainsi les clients à augmenter les taux de rendement des batteries de plus de 5 %.

ID 3 pouces OD 6 pouces Bobine ABS double couche, en tant que composant essentiel dans la production de batteries au lithium, la fonction principale de l'arbre de la bobine du séparateur est de fournir un support d'enroulement stable et précis pour le séparateur, assurant une isolation efficace entre les électrodes positives et négatives de la batterie tout en maintenant l'intégrité structurelle. Lors de la sélection des matériaux, l'industrie adopte largement l'ABS renforcé de fibres de verre. Grâce à la modification de la fibre de verre, les performances de l'ABS de base réalisent un saut qualitatif : son point de fusion est nettement plus élevé que l'ABS standard, ce qui lui permet de résister aux processus à haute température de production de batteries au lithium (tels que le traitement thermique et le séchage du séparateur) sans irrégularités d'enroulement induites par la déformation. Son faible taux de retrait (contrôlé en dessous de 0,3 %) garantit la stabilité dimensionnelle de l'arbre central sous les fluctuations de température, réduisant ainsi efficacement les défauts tels que l'ondulation du séparateur et l'affaissement des bords ; L'incorporation de fibre de verre augmente la résistance aux chocs de 30 à 50 %. Combiné à une rigidité élevée (module de flexion de 5 à 8 GPa), il résiste aux contraintes mécaniques lors d'un enroulement à grande vitesse tout en conservant sa rectitude lors d'une utilisation prolongée, garantissant une planéité optimale dans l'enroulement du séparateur. De plus, sa stabilité chimique contre la corrosion électrolytique et acide/alcali, ainsi que sa conception à faible fibre flottante (minimisant le risque de perte de fibres), éliminent fondamentalement les risques de contamination et les risques de perforation des microparticules dans le séparateur, établissant ainsi une défense robuste pour la sécurité de la batterie.

Technologiquement, le processus de fabrication de l'arbre central est centré sur la précision : des paramètres tels que le diamètre et la longueur sont personnalisables selon les spécifications du client (couvrant des plages de 3 à 10 pouces). L'utilisation de l'usinage CNC et de la technologie de dimensionnement sous vide garantit que l'arbre central s'adapte parfaitement à la largeur du séparateur, minimisant ainsi les déchets de bord à près de zéro. La finition de surface atteint Ra ≤ 0,8 μm, réduisant considérablement la résistance au frottement et empêchant la génération d'électricité statique ou les rayures du séparateur pendant le bobinage. Les tests d'équilibrage dynamique (grade de précision G1.0) garantissent une vibration proche de zéro lors d'une rotation à grande vitesse, offrant une tension d'enroulement uniforme. Cela évite fondamentalement les risques de court-circuit provoqués par le déplacement du séparateur lors de la charge/décharge de la batterie. De plus, la densité de l'ABS renforcé de fibres de verre (environ 1,2 à 1,5 g/cm³) est nettement inférieure à celle des matériaux métalliques. Cela permet d'obtenir un poids léger tout en conservant une résistance élevée grâce à une distribution optimisée des fibres de verre, répondant parfaitement aux doubles exigences d'efficacité et de consommation d'énergie des lignes de production automatisées.

Dans les scénarios d'application, les arbres centraux ont profondément pénétré toutes les catégories de production de batteries au lithium : - Dans les batteries de puissance, ils prennent en charge l'enroulement des séparateurs pour les cellules prismatiques et cylindriques, permettant un fonctionnement stable des systèmes à haute densité d'énergie (par exemple, NCM811, LFP) dans des conditions de haute tension et de haute température. Après avoir adopté ce matériau, un fabricant leader a atteint un taux de réussite des enroulements du séparateur de 99,5 % et une durée de vie prolongée de la batterie de 10 %. Dans l'électronique grand public, la bobine ABS double couche ID 3 pouces OD 6 pouces répond aux exigences d'enroulement de précision pour les conceptions minces des smartphones et des ordinateurs portables. Pour les systèmes de stockage d’énergie à grande échelle, leur résistance à la fatigue sert de « force stabilisatrice » pendant les opérations à cycle long et à charge élevée, réduisant ainsi considérablement les coûts de maintenance. Le développement de matériaux ABS recyclables souligne encore davantage l'engagement de l'industrie en faveur de la protection de l'environnement et du développement durable. De la performance à l'efficacité, de la sécurité au respect de l'environnement, les arbres centraux des séparateurs de batteries au lithium subissent une évolution complète, permettant les possibilités illimitées de la nouvelle ère énergétique.